Поиск репетиторов

Выберите предмет
Все рефераты » Экономика и финансы » Разработка вопросов организации труда для прядильного производства
Эффективная подготовка к экзаменам по ЭкономикеПодобрать репетитора

Разработка вопросов организации труда для прядильного производства

Страница 3 из 3

1) Выбор способа обслуживания.

2) Создание равномерной загрузки в течение рабочего дня.

3.2.2.1. Выбор способа обслуживания

Правильно выбранный маршрут способствует сокращению продолжительности обходов. Маршрут должен быть коротким и простым и обеспечивать равномерное обслуживание.

Планируя свою работу, оператор может обслуживать машины маршрутно-сторожевым способом, что позволит свести до минимума перерывы из-за совпадений. Машины в этом случае лучше располагать в два ряда лентоукладчиками друг к другу. При этом выполнение рабочих приемов по ликвидации обрывов и заправке машин после очесывания должно осуществляться сторожевым способом, смена наработанных тазов и сходящих холстов - сторожевым или маршрутным, а уход за оборудованием - маршрутным способами обслуживания.

Таблица 3.6.

Схема маршрута приводится в таблице 3.6.

Способ обслуживания

Обоснование способа обслуживания

Схема маршрута

Обоснование маршрута

Маршрутно-сторожевой

Обслуживание машин маршрутно-сторожевым способом позволяет свести до минимума перерывы из-за совпадений.

3.2.2.2. Создание равномерной загрузки в течение рабочего дня

Для создания равномерной загрузки в течение рабочего дня оператор чесального оборудования обязательно должен соблюдать и поддерживать разгон схода холстов и тазов с лентой, производить ликвидацию обрывов и меры предупреждающие их, а также в работе оператора должна быть маневренность. Тщательный уход за машиной ведется работницей по определенному графику.

Рассмотрим меры для создания равномерной загрузки: а) Ликвидация обрывов и меры, предупреждающие их.

Существенным препятствием для планирования работы является большое количество обрывов, увеличивающих загрузку работницы. Обрывность зависит от качества холста и исправности машины, в частности гарнитуры главного и съемного барабанов, шляпок и т.д. Уменьшению обрывности способствует аккуратное выполнение чесальщицей рабочих приемов и тщательный уход за машинами.

б) Разгон холстов.

Чтобы снизить совпадающие простои и добиться более рационального обслуживания оборудования оператор должен осуществлять разгон холстов. Работница поддерживает разгон холстов, т.е. ставку их производит так, чтобы, например, на одном участке машины были холсты, близкие к полному весу, на другом - к двум третям и на третьем - к одной трети полного веса. Благодаря этому одновременно не сходит несколько холстов.

в) Разгон тазов.

Также как и разгон холстов осуществляется и разгон тазов, подставляемых через определенное время. Разгон тазов облегчается тем, что чесальщица может на 2-3 минуты раньше или позже сменять тазы. Это обстоятельство позволяет работнице временно прекращать смену тазов и заниматься заправкой холста или заправкой ленты после очесывания, чтобы избежать простоев машин.

г) Маневренность.

Наряду с уже указанными мерами, потери из-за неравномерности загрузки рабочего могут быть снижены путем правильной маневренности работы, которая проявляется в регулировании рабочим очередности выполнения работ. Если одновременно возникают два или более вида работ, то в первую очередь должны выполняться те приемы, которые требуют меньших затрат времени.

д) Составление графика ухода за машиной.

Работы по уходу за чесальной машиной занимают значительную часть времени оператора чесальных машин, поэтому нужно их равномерно распределить во времени с помощью специального графика.

Составим график ухода за оборудованием и занесем данные в таблицу 3.7.

Таблица 3.7.

Наименование работ

Дл-ть работ

Повто-ряем.

Часы смены

сек.

за см.

1

2

3

4

5

6

7

8

  1. Обмахивание крышки и стенок лентоукладчика, вертик. вала, съемного гребня, гребенной коробки, крышки съемного барабана.
  2. Обирание пуха с чистительных, плющильных валиков лентоукладчика.
  3. Обмахивание шляпок, крышки приемного барабана.
  4. Очистка палок от пуха.
  5. Обмахивание боковых стенок машин.
  6. Подметание пола проходов и между машинами.

100 15 60 15 20 40

24 1 2 3 2 8

4.17 15 5

4.17 30 5 10 5

4.17 5

4.17 5 5

4.17 30 5

4.17 10 5

4.17 5 5

4.17 5

Итого

250

-

24.17

54.17

9.17

14.17

39.17

19.17

14.17

9.17

3.4.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы

Рациональная организация рабочего места должна облегчить рабочему выполнение его обязанностей, помочь устранению непроизводительных затрат рабочего времени и создать культурную и здоровую трудовую обстановку на производстве.

Совершенствование организации рабочего места является важным направлением научной организации труда. Организация рабочего места охватывает следующий круг вопросов: -оснащение рабочего места; -планирование рабочего места; -обслуживание рабочего места; -условия труда на рабочем месте.

а) Оснащение рабочего места.

Для облегчения труда и повышения его производительности каждое рабочее место должно быть оснащено различным вспомогательным оборудованием (приспособления, инструмент) , которое имеет в основном следующее назначение: -обеспечить максимум удобств при обслуживании машин; -облегчить и ускорить высококачественное исполнение рабочих приемов; -в максимальной мере способствовать выполнению ручных приемов без останова машины; -обеспечить удобное размещение сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, тары, инструмента, угаров; -облегчить наблюдение за машинами, особенно при многостаночной работе; -обеспечить безопасные и здоровые условия работы.

б) Планирование рабочего места.

Планирование рабочего места заключается в рациональном размещении используемых рабочим в процессе труда средств производства. Машины в производственных помещениях размещают по возможности компактно, имея в виду главным образом экономное использование площади. При этом, однако, надо обеспечить как безопасность работающих, так и максимальное удобства обслуживания рабочего места. При многостаночной работе излишние проходы между машинами вызывают потери времени на дополнительные переходы рабочего и ожидание машинами обслуживания. В то же время недопустима и теснота на рабочем месте, когда движение рабочего ограничены и неудобны. Расположение машин на рабочем месте многостаночника следует выбирать в зависимости от метода многостаночной работы.

в) Обслуживание рабочего места.

Задачей организации обслуживания рабочих мест является обеспечение бесперебойного их снабжения материалами и поддержание оборудования в хорошем техническом состоянии. Основное условие рационального обслуживания рабочего места заключается в том, чтобы придать этому обслуживанию профилактический характер. Это особенно важно в тех случаях, когда широко применяют многостаночную работу. Запасы сырья или полуфабрикатов, вспомогательных материалов и производственной тары необходимо возобновлять заблаговременно, прежде чем наступят перебои в работе. Готовую продукцию и отходы производства следует своевременно вывозить с рабочего места.

г) Условия труда на рабочем месте.

В соответствии с гигиеническими нормами, свойствами волокна и требованиями технологического процесса в чесальном цехе рекомендуется [11. стр. 113].

Летний режим.

-температура 27-30 С -влажность 55-45%

Зимний режим

-температура 24-27 С -влажность 60-50 %

Освещенность минимальная

-лампами накаливания 100 лк.

-люминисцентными 200 лк.

Величина ПДК пыли в воздухе рабочей зоны 4 мг/м3 Допустимые пределы уровня шума на чесальных машинах до 80 дБ.

3.4.4. Режим труда и отдыха

Режим труда и отдыха в течение смены предполагает установление продолжительности времени начала и конца работы и обеденного перерыва, а также периодичности и длительности других перерывов на отдых и микропауз в течение смены, увязку их с технологическими перерывами и т.д.

Перерыв на обед должен быть достаточной продолжительности и делить рабочий день на две равные части, при этом условия для приема пищи и отдыха должны быть благоприятными.

Кроме обеденного перерыва для рабочих многих профессий вводятся дополнительные кратковременные регламентированные перерывы на отдых. Перерывы (отдых, физкультпаузы и др.) должны вводиться в начальный момент появления усталости, так как при сильном утомлении они уже малоэффективны. Длительность их должна быть достаточной для снятия утомления и может быть определена на основе оценки тяжести труда и показателя утомления. При этом нужно учитывать, что частые короткие перерывы более эффективны, чем редкие большой продолжительности.

Важное значение нужно уделять и форме отдыха. Для отдыха на предприятиях рекомендуется оборудовать специальные комнаты отдыха или комнаты психологической разгрузки, где может применяться аутогенная тренировка.

3.5. Нормирование труда

Теоретическая производительность машины А = 0.188 х nс х dc х е / Nл nc - число оборотов съемного барабана в минуту.

dc - диаметр съемного барабана, мм.

e - вытяжка между съемным барабаном и плющильными валиками лентоукладчика.

Nл - номер ленты.

А = 0.188 х 22.1 х 670 х 1.29 / 0.26 = 13.8

Число обрывов ленты и прочеса на машину за смену Чол = Чол х Тсм Чол = 0.35 х 8 = 2.8

Машинное время наработки таза, мин tм = 60 х mл / А tм = 60 х 10 / 13.8 = 43.5

Число нарабатываемых тазов с лентой на машину за смену Чт = Тсм - (Тоб + Тлн) / tм Чт = 480 - (9.6 + 2.5) /43.5 = 10.7

Не перекрываемое вспомогательное время t вн

Наименование рабочего приема

Норматив времени, сек.

Число случаев на один таз

Общее время на один таз, сек.

Ликвидация обрыва ленты и прочеса в минутах.

30

2.8/10.7

7.8

0.13

Ка = tм / tм + tвн Ка = 43.5/43.5 + 0.13 = 0.997 Время обслуживания рабочего места Тоб

Наименование работы

Норматив времени, сек.

Число случаев на машину за смену.

Общее время на машину за смену, сек.

Очесывание машины Заправка машины после очесывания Выгребание угаров из-под приемного и съемного барабанов Очистка то пуха пухосборных камер Текущий ремонт и профилактический осмотр машины.

200 40 70 15 180

1 1 2 1

200 40 140 15 180

Итого 575сек. = 9.6 мин.

Время на личные надобности - 2.5 мин.

Кб = Тсм - (Тоб + Тлн) / Тсм Кб = 480 - (9.6 + 2.5) /480 = 0.975 Расчет занятости чесальщицы Тзр

Наименование рабочего приема и работы.

Норматив времени, сек.

Число случаев на машину за смену.

Общее время на машину за смену, сек.

Снятие холста с цепного конвейера Подготовка запасного холста к заправке Замена сходящего холста Смена таза с наработанной лентой Доставка тазов с наработанной лентой к ленточным машинам, пустых тазов к чесальным машинам и снятие пустых тазов с транспортера Ликвидация задира холста Ликвидация обрыва ленты и прочеса Заправка машины после очесывания Пуск машины в начале смены и после обеденного перерыва Обмахивание машины со стороны питания Обмахивание машины со стороны выпуска Обмахивание боковых сторон машины Обирание пуха с чистителей плющильных валиков Обирание пуха с валиков съемного барабана Выгребание угаров из-под приемного и съемного барабанов Очистка от пуха пухосборных камер Подметание пола Прием и сдача смены

6 15 30 6 5 10 30 40 30 30 30 20 15 25 70 15 40 10

6.5

6.5

6.5

10.7

10.7

5 2.8

1 2 8 8 2 2 2 2 1 8 1

39 97.5

195 64.2

53.5

50 84 40 60 240 240 40 30 50 140 15 320 10

Итого 1768.2 сек. = 29.4 мин.

tзр = Тзр / Чт tзр = 29.4/10.7=2.75 Расчет повторяемости рабочих приемов и работ на машину за смену число снимаемых холстов с цепного конвейера, подготовляемых запасных холстов к заправке, снимаемых сходящих холстов Нх = А х Ка х Кб х 100 / mх [100 - (у + Пх) ] А - теоретическая производительность машины, кг/ч Ка - коэффициент, показывающий удельный вес машинного времени в оперативном без учета перерывов из-за совпадений.

Кб - коэффициент, показывающий удельный вес оперативного времени во времени смены.

Тсм - длительность рабочей смены, ч.

у - выход угаров в процентах.

mх - масса холста, кг.

Пх - выход рвани холста в процентах.

Нх = 13.8 х 0.997 х 0.975 х 100 / 18 [ 100 - (5.9 + 3.9) ] = 6.5

Максимальное число машин, которые может обслуживать чесальщица nмах = Тсм / Тзр х Кзр nмах = 480 / 29.4 х 0.87 = 14.2

Коэффициент занятости чесальщицы Кз = tзр / (tм + tвн) х Кзр Кз= 2.75 / (43.5 + 0.13) х 0.87 = 0.07 По таблице находим коэффициент Кс Кс =!. 05 + (1.37 - 1.05) х 0.02 / 0.05 = 1.18 Максимальное число машин, которое может обслужить чесальщица, уточняется по формуле nмах = Тсм / Тзр х Кзр х Кс х Кд nмах = 480 / 29.4 х 0.87 х 1.18 х 0.97 = 16.2

Принимаем норму обслуживания 16 машин.

Ка = tм / (tм +tвн) х Кс Ка = 43.5 / (43.5 + 0.13) х 1.18 = 0.844 Кпв = Ка х Кб Кпв = 0.975 х 0.844 = 0.822 Норма производительности чесальной машины, кг/ч Нпм = А х Кпв Нпм = 13.8 х 0.822 = 11.3

Норма выработки чесальщицы, кг/ч Нв = Нпм х Но Нв = 11.3 х 16 = 180.8

3.6. Выводы по разделу 3

Сравним полученные данные с отраслевыми типовыми нормами выработки чесальных машин. [12, стр. 41] Согласно "Отраслевым типовым нормам выработки на чесание массовых номеров пряжи в хлопчатобумажной промышленности" норма обслуживания составляет 15 машин.

При расчете курсового задания получена норма обслуживания чесальщицы 16 машин, что говорит об увеличении по сравнению с типовыми нормами.

Теоретическая производительность составила 13.8 кг/ч, пропорционально ей увеличивается машинное время наработки таза. А раз увеличивается машинное время наработки таза, следовательно, уменьшается число наработанных тазов с лентой, но увеличивается Ка.

При этих данных норма производительности чесальной машины составила 11.3 кг/ч. А, соответственно, норма выработки чесальщицы 180.8 кг/ч.

Страница 3 из 3

предыдущая  1  2  3  следующая

Поиск репетиторов

Выберите предмет